2月1日，从大庆炼化了解到，这个公司润滑油厂石蜡成型车间传出捷报。2017年，石蜡产品产量以100%的合格率突破12万吨大关，综合能耗以每吨14.21千克标油的新低点触底。

　　作为公司创效盈利的生力军，石蜡成型车间将经济效益牢牢挂钩在提高质量和节能降耗上，以技术为纽带，营造降低成本和提高效率的优势。

　　这个车间抓住采样、脱水、过滤、称重等关键环节进行质量标准化管理，通过三级质量抽检、脱水双确认、喷码追踪、定期清秤等办法进行精准控制，发现违规操作和多个质量问题，抓大不放小，逐级追究责任，使产品质量从根源上得到保障，与高产稳产同步实现了产品出厂合格率100%。

　　在长周期生产运行过程中，石蜡上产面对的最大困难是设备故障率升高、维修耗时等问题，充分利用停机抢修时间做好转动设备的维护保养，降低故障发生率；坚持收集员工在生产实践中提炼出来的好经验和好点子进行推广，每周培训操作技术，提高操作平稳率；严格监控生产一线安全操作行为，杜绝个别人员盲目追逐产量的违章现象，确保生产安全平稳等等。截至去年年底，累计生产优质石蜡产品12.4万吨，完成年计划105.46%。

　　为了挖掘潜力，这个车间坚持走技改技措与引进先进技术相结合的发展路子。通过引进新型滚筒成型机弥补了粒蜡成型设备老化、故障率高的节能劣势，为粒蜡生产打开一扇低成本投入、高效率产出的大门，并通过推进粒蜡空冷改造运行，在冬季代替冷水机成为粒蜡冷换先锋，每天节电约2200千瓦时。通过改造脱水流程提高了液蜡脱水效率，降低了蒸汽频繁吹扫的损耗；通过采取1号板蜡自然冷却的管理措施，每天节电约4000千瓦时；通过冷水泵提量改造，每天节电约1100千瓦时。一系列创新发展措施推动生产能耗持续降低。截至去年年末，这个车间综合能耗每吨14.21千克标油，比年计划低每吨1.10千克标油，比去年同期低每吨1.37千克标油。