截止4月13日，西北油田采油三厂采用合金接箍防偏磨新工艺的TP1、TK853X、TK860X等6口井均生产正常，其中TP1、TK860X、TP171等井本轮生产时间已超过上轮，平均免修期达426天，相当于避免检泵3井次，节约维护费用102万元。

　　随着油田开发的不断推进，油井供液能力逐渐变差，目前采油三厂泵挂超过3000m的机抽井共有81口，占机采井总数的23.8%，抽油杆偏磨成为深抽井生产过程中的一大重要问题。

　　技术人员通过研究发现，抽油杆偏磨主要受泵挂、含水、工作制度、交变载荷的影响，发生偏磨的深度主要集中在2700-3300m，该深度位于抽油杆载荷中和点以下，生产过程中受到拉伸、压缩两种作用力影响，容易发生弯曲，与油管内壁摩擦。

　　为有效遏制抽油杆偏磨，该厂技术人员经过多次小组会议讨论后，决定采用合金节箍防偏磨工艺，目前已推广应用6井次。实际应用过程中，完井杆柱3/4″抽油杆全部加装合金节箍，7/8″抽油杆每2根加装合金节箍，针对偏磨严重部位进行重点防护，降低偏磨对抽油杆造成的损害，有效延长了检泵周期，极大提高抽油杆使用寿命，为油井连续高效生产夯实基础。